山东金信纺织(图)|纺织轴流风机优质品牌|纺织轴流风机 ：

金信纺织除尘设备布置

   （一）除尘机房设置

   （1）除尘机房应尽量靠近需设计除尘的工艺设备，以减少管道长度，降低阻力损失，并和需采用回风的空调室相连，采用直接回风的方式。除尘室一般设置在与车间相邻的附房内或车间中的某一区域。为保证除尘管道短捷，便于管道压力平衡，除尘室就近布置在排风余压较低的设备附近，如布置在清花成卷机附近等。

   （2）除尘机房不宜布置在建筑物的地下室、半地下室内，不设计下沉式除尘室。

   （3）除尘机房与车间相邻的墙上，纺织轴流风机去哪买，除设置供检修和运输尘杂的门以外，一般不应设和车间相通的内窗，以保证车间内的安全和清洁。但当除尘机房没有和空调机房相连，而除尘后的回风需要由除尘室直接回用车间时，除尘室和车间相连的墙上可开设高于1.8m的高窗回风，纺织轴流风机哪里生产，高窗应设防火阀和调节窗。

   （4）除尘机房宜于室外相通，并在外墙上设自然采光窗、排风窗和排气楼。粉尘浓度较高的场所，宜在外墙和屋顶上设置泄爆面，与车间相通的内门应设防火爆门。

   （5）除尘室宜设计成在常压或微负压下运行，不宜采用正压运行。除尘后的排风，宜通过管道回至空调室回用单独排放。

   （二）除尘设备布置

   （1）除尘设备布置时，四周应留有不小于0.8m检修空间，主要操作侧预留确保不小于1.2m的操作空间，以便于除尘室的检修和正常操作。

   （2）除尘设备和房顶的高度应留有不小于0.8m的净高空间以保证顶部设备配件的安装和检修。

   （3）除尘机组电气控制柜应就近除尘设备布置，以方便布线，确保操作人员在开关车时可以方便地观察到除尘设备的运转与停车为好。

   （4）应合理配备除尘机组左右手，以方便进出除尘设备管道的连接，减少管道长度和弯头个数，降低管道阻力。并正确配置离心风机的左右旋向与出风口方向、角度，以方便操作和减少出风口阻力。

   （5）除尘设备宜布置在除尘系统的负压段，当必须布置在正压段时，应采用具有输送纤维能力的排尘防爆风机。

   （6）除尘设备一级过滤器分离出的纤维和尘杂，应及时收集回用处理，严防在除尘室内堆积。

   （7）当除尘系统的风量或阻力较大，采用单台风机不能满足要求时，宜采用两台或两台以上的同型号、同性能的风机并联或串联，但其联合工况下的风量和风压应按风机和管道的特性曲线确定。除尘系统不同型号、不同性能的风机串联或并联使用时，应详细计算确定两风机零压点的位置，避免较小风机效能偏低，形成阻力，浪费能源。除尘主风机排风管道设计时，应尽量单管排风，减少相互影响，必须并联时，应采取措施减少汇合口处的局部阻力影响，并使汇合管风速不大于10m/s，多数并联除尘设备运行效果欠佳，均有此因素产生。

纺织厂空气调节的任务就是要在车间中创造和保持符合一定要求的空气条件，使车间内空气的温度、相对湿度、流动速度、含尘浓度与新鲜度能满足人体舒适性和生产工艺的要求。纺织空调在整个纺织生产中具有重要地位是影响产品产量和质量的重要因素之一。纺织空调风机是纺织空调系统中必不可少的重要组成部分，纺织厂空调能耗占总能耗的30%左右，在国家发布的《能源发展十一五规划》中指出今后五年我国平均节能率达到4.4%，《纺织行业“十一五”发展纲要》对“十一五”期间节能降耗指标又做出了具体规划：节能指标为，吨纤维耗电量比2005年降低10%；降耗指标为，单位产值的纤维使用量比2005年降低20%；吨纤维耗水量比2005年降低22%；其中，棉纺织行业、化纤行业万元产值耗电比2005年降低10-15%，为了在“十一五”期间实现上述目标还需要具体的相关技术指标出台，具体到企业的操作上就要求纺织设计的相关单位充分考虑空调除尘技术在设计过程中的节能，另外考虑到节能运行中的方便，使企业能够通过相关措施达到实现节能减排的目标。

   一、 纺织空调的节能设计方案选取纺织空调的节能设计是节能运行的基础和前提，设计方案的更进一步合理化是每一位设计者的追求，也是科学发展观的重要体现，更具合理化的设计方案是对空调节能运行的关键。

   1、除尘风作为空调二次回风在空调设计中的应用在空调除尘设计过程中对空调室和除尘机组室的布置应注意，凡是从这个工序排出去的除尘工艺排风在经过除尘设备处理后好就近回到相邻的空调室混风室去作为一次回风或二次回风使用。特别是在前纺工序，二次回风作为对经过喷淋室后的空气进行再热处理（相当于再热器的作用），可以省去再热器的能源。由于除尘风为相对湿度较小的状态，对空气调节上方便于升温降湿，起到举足轻重的作用，既节约了蒸汽又达到了对空气进行再热的目的，保证了车间温湿度的工艺要求。具体的二次回风和二次风道的布置要看选用的送风机是离心风机还是轴流风机，其选择风机类型不同在建筑要求上的设计方法就有较大的区别，同时空调室和除尘室的位置布置也相应的不同。我厂根据实际情况将清花、梳棉工序的除尘风作为前纺空调的二次回风使用，选用的是离心风机，空调室和除尘室分别在送风机的两侧，通过调节窗除尘风可直接进入送风机室与从另一侧经喷淋室处理后的风进行混合送入车间。若选用轴流通风机，则要另做风道夹层将除尘风送至档水板与轴流风机之间，在建筑施工上要有一些繁琐。另一种设计则是将空调室与除尘室布置在送风机的一恻，二次回风风道与空调室并排设计，使工艺排风既可做一次回风使用，也可通过二次回风风道进入档水板与送风机之间作为二次回风使用，这种情况下选择何种类型的风机已无关紧要了。但目的是达到了节能的要求又满足了生产工艺需求。

    2、细纱车尾排风、地排风作为筒子工序空调室的一次回风使用细纱与筒子是两个相邻的工序，在细纱地排风、车尾排风室的位置和筒子工序空调室的位置布置上也比较方便，便于合理布置，以实现细纱工序车尾排风、地排风作为筒子工序空调的一次回风使用。由于细纱工序的设备布置密集，电机产生的热量和断头吸棉风一起形成车尾的工艺排风中的能量，热能较多，若细纱空调室作为一次回风使用不完时，用设计好的管道送入到筒子空调室的混风室内，使筒子工序在冬、春、秋三个季节，满足筒子工序的温湿度需求，纺织轴流风机，达到生产的需要。解决筒子工序温度低加湿困难的实际问题，而又节约了用蒸汽加热或加湿而产生的能耗，实现节能运行的目的。

   3、增强空调室热湿交换的设计及合理的喷嘴布置改变现有空调室的设计方法方式，其热湿交换效果受限，水、气接触的时间少，文献[2]中对现用空调室设计存在的问题进行了深入分析，并设计出比较理想的空调室改造方案，只是目前还未投入使用，其中提出的问题，我们可以想出其他的应对措施，达到利用少量的水就能达到对空气的热湿处理，以满足生产的需求，同时达到了减排的目的。目前空调喷淋室中的高压喷幕的喷嘴是均布在断面内的，喷出来的水都要掉到下方的水池里去，上端的水落下来走完了全程，与所有层次的气流都能接触，水中的冷源得到了充分的利用，也就是进行了充分的热湿交换过程。中部的水落下来只走了半程，也可以说只起到了一半的作用，而下段的水离水面很近，纺织轴流风机优质品牌，根本起不到作用，所以在设计时其上部喷排和下部喷排的喷嘴布置密度可以不同，这样就有利于空调室的热湿交换，充分利用水资源。

   4、水泵流量的配置与节能流量调整方法的应用目前纺织空调室设计中所配置的水泵一般都比较大，在加湿过程中通过水泵出口的蝶阀进行出水量调节，这就造成不合理能耗的浪废，若设计一个大的和小的时，在不同季节根据负荷需求开启则合理些，更好的方案则是用变频自动调节技术，控制水泵的转速来调节水量达到节能的目的。比较方便的方法是 保证水泵叶轮不气蚀的情况下，在水泵的入口管道上设置蝶阀控制进水量，减小水泵负荷，对进出水泵的水量进行同时调节则有利于水泵的节能。